El motor de accionamiento directo de imán permanente con bastidor 560 refrigerado por líquido con la mayor potencia y par desde el establecimiento de CIITTO SERVO, combina un bastidor grande refrigerado por líquido, un eje de acero inoxidable extralargo de 3,82 metros y un peso total de más de 6,5 toneladas.
El Departamento de Equipos y el Departamento de Fabricación revisaron meticulosamente los requisitos de equipos para el proceso de producción. En poco tiempo, seleccionaron y pusieron en marcha con éxito grandes tornos, bobinadoras, soldadoras, equilibradoras, prensas hidráulicas, hornos y puentes grúa de 10-ton y 30-toneladas. Esto garantiza que la empresa esté bien equipada con equipos de proceso especializados para manejar tareas exigentes de manera efectiva.
A pesar de las repetidas revisiones de los planos de diseño por parte del cliente, el Departamento de I+D finalizó rápidamente los planos electromagnéticos, estructurales y de procesamiento. Verificaron y emitieron los planos mientras se comunicaban individualmente con los proveedores sobre la disponibilidad de materiales. Una vez que comenzó la producción, acompañaron a los empleados en el sitio para verificar los materiales y solucionar anomalías, trabajando hasta altas horas de la noche.
El Departamento de Fabricación organizó una revisión integral de los procesos de construcción, desarrolló un cronograma para los hitos de producción, asignó personal, programó turnos y realizó evaluaciones de seguridad. Completaron el bobinado, el apilado, el montaje y el barnizado del estator en solo 48 horas, mientras que la laminación del rotor, la inserción del imán y el equilibrio dinámico tardaron 18 horas. El montaje total de toda la máquina se realizó en 18 horas.
El Departamento de Control de Calidad se adhiere a un enfoque de "calidad primero", realizando inspecciones continuamente y priorizando la colaboración. Desempeñan un papel crucial en cada etapa de garantía de calidad, asegurando que los materiales entrantes, los procesos, las pruebas y el envío sean monitoreados de cerca, sin pasar por alto ningún paso.
Todo el proceso, incluida la firma del contrato de venta, la creación del plan de diseño, la preparación del material, la producción y la entrega desde la fábrica, tomó solo 35 días. Salió con éxito de la línea de producción en agosto de 2023, sentando un precedente para la aplicación de motores de imanes permanentes grandes y de alta eficiencia.
